在水煤浆工况下硬密封耐磨球阀需要克服哪些难题以及具备哪些特点呢?

　　硬密封耐磨球阀在水煤浆工况下使用就需要克服以下四个难题：

　　难题一：阀门在高温工况下开关卡涩、爬行现象得到解决;采用“串联弹簧组+阀座”的组合阀座结构形式，即满足了阀门设计的初始预紧力，同时解决了由于热膨胀造成的“抱死”球体的现象。

　　难题二：煤粉颗粒的硬度较高，在阀门处于关闭的状态时要求球体表面硬度层有较高的硬度，否则，当阀门开启的过程中就会有煤粉颗粒镶嵌在球体表面上，破坏球体表面的密封性能。

　　难题三：煤粉在管线中的运行速度比较快;因此要求球体密封面必须有较高的硬度和强度，同时还要求所喷焊的密封材料和基体材料有较高的结合强度，以及基体材料本身的强度较好;这样才不至于会导致喷焊层从基体表面脱落，而失去密封性能。

　　难题四：煤浆的吸附性较强，容易沉积在球体表面上;在阀门开启过程中煤浆容易被带到阀座与球体的密封面之间，破坏它们之间的密封性能。在阀座设计过程中其前、后都增加了“刮削刀刃”的设计，使阀门具有“自洁”功能，从而保证密封副不被破坏。

　　硬密封耐磨球阀七大特点：

　　1、具有耐高温的性能，能长期工作在570℃的高温状态下。

　　2、具有耐高压的性能，能在42MPa的工况压力等级下长期工作。

　　3、具有良好的耐腐蚀性能，能满足水煤浆制造前后对阀门腐蚀性能的特殊要求。

　　4、具有高耐磨性能，能满足介质颗粒洛氏硬度达到52HRC特殊耐磨性的要求。

　　5、具有双向密封性能，能保证阀门的双向密封，为阀门在线紧急抢修提供了必要的保证。

　　6、耐磨性、耐冲蚀性方面，在球体、阀座密封面上喷焊耐高温、耐磨蚀性能好、高耐磨性、高结合强度的镍基碳化钨合金。

　　7、超硬材料的加工工艺技术具有首创性，达到了国内**水平。